無縫彎頭

在管路係統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭（tóu）。彎頭的材料有（yǒu）鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼（gāng）、有色金（jīn）屬及塑料等；按照（zhào）不同形狀用途可以分為：溝（gōu）槽式彎頭（tóu）、卡套式（shì）彎頭、雙承彎頭、法蘭（lán）彎（wān）頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎（wān）頭、推製彎頭（tóu）、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無縫彎頭（tóu）:彎頭是用於管道轉（zhuǎn）彎處（chù）的一（yī）種管件。在管道係統所使用的全部管件中，所占比例，約為（wéi）80%。通常（cháng），對不同材（cái）料或壁厚的彎頭選擇不同的（de）成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

熱推成（chéng）形

熱推彎頭（tóu）成形工藝是（shì）采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在（zài）模具上的坯料在（zài）推製機的推動下向前運動，在運動（dòng）中被加熱（rè）、擴徑並彎曲成形的過程。 熱（rè）推彎頭（tóu）的變形特（tè）點是根據（jù）金屬材料塑性變形前（qián）後體積不變的規律確定管（guǎn）坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎（wān）頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而（ér）減薄的其它部位，從而得到壁厚（hòu）均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和（hé）連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為（wéi）碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法（fǎ），並也（yě）應用在（zài）某些規格的不鏽鋼彎（wān）頭的成形中。

成形過程的加（jiā）熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加（jiā）熱，采用何種加熱（rè）方式視成形產品要求和能源情況決定。

衝壓成形（xíng）

衝壓成形彎頭是早期應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝（yì），在常用（yòng）規格的彎頭（tóu）生（shēng）產中已被熱推法或其它成形工藝所（suǒ）替代，但在某些規格的彎（wān）頭中因生產（chǎn）數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等（děng）的管坯，使用壓（yā）力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前（qián），管坯擺放在（zài）下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外（wài）模的約束和內模（mó）的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行（háng）補償，所（suǒ）以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝（chōng）壓彎頭工藝（yì）多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常（cháng）根據材料性（xìng）質和設備能力選擇冷衝（chōng）壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上（shàng）下模合模後，在推（tuī）杆的推動下（xià），管坯沿內模和外模預留的間隙運（yùn）動而完成成形（xíng）過程。

采（cǎi）用（yòng）內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽（xiù）鋼彎頭特別（bié）是薄（báo）壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種（zhǒng）工藝所使用的內外模精度（dù）要求（qiú）高；對管（guǎn）坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。