無縫（féng）彎頭

在管路係統中，彎頭是改變管（guǎn）路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用（yòng）的，另外根據工（gōng）程需（xū）要（yào）還包括60°等其他非正常角度彎頭（tóu）。彎頭的材料有鑄鐵（tiě）、不鏽鋼、合金鋼（gāng）、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色（sè）金屬及塑料等；按照不同（tóng）形狀用途可（kě）以分為：溝槽式彎頭（tóu）、卡（kǎ）套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭（tóu）、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭（tóu）、內絲彎頭等。

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全（quán）部管件中，所占比（bǐ）例，約為80%。通常，對不同材料或（huò）壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓（yā）、擠壓等（děng）。

熱推成形

熱（rè）推彎頭成形工藝（yì）是采用（yòng）專（zhuān）用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具（jù）上（shàng）的坯（pī）料（liào）在推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過（guò）程。 熱推彎（wān）頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積（jī）不變的規（guī）律確定管坯直徑，所采（cǎi）用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯（xīn）模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因（yīn）擴徑而減薄的（de）其（qí）它（tā）部（bù）位，從而得到壁厚均勻的彎（wān）頭。

熱推彎（wān）頭成形工藝具有外形美觀（guān）、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因（yīn）而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方（fāng）法，並也應用在某些規（guī）格的不鏽鋼彎頭的成（chéng）形中。

成（chéng）形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為（wéi）多圈或單圈）、火焰加（jiā）熱和（hé）反（fǎn）射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定（dìng）。

衝壓成形

衝壓成形彎頭是（shì）早期（qī）應用於（yú）批量生產無（wú）縫彎（wān）頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推（tuī）法或其它成形工（gōng）藝所（suǒ）替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁（bì）厚過厚或過薄。

產品有特殊要求（qiú）時仍在使用。彎（wān）頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成（chéng）形。

在衝壓前，管（guǎn）坯擺放在下模上（shàng），將內芯及端（duān）模裝入管坯（pī），上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模（mó）的支撐作用使彎頭成（chéng）形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如（rú）前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態（tài），沒有其它部位多餘的金屬進行補（bǔ）償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於（yú）單件生產（chǎn）和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚（hòu）壁（bì）彎（wān）頭（tóu）的製造。

衝壓彎頭（tóu）分冷衝壓和熱衝壓兩種，通（tōng）常根據材料性質（zhì）和設備能力選擇冷衝壓或（huò）熱衝壓。

冷擠（jǐ）壓彎頭的成形過程是使用專用的彎（wān）頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推（tuī）杆（gǎn）的推動下，管（guǎn）坯沿內模和外模（mó）預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀（guān）、壁厚均（jun1）勻、尺寸（cùn）偏差小，故對於不鏽鋼彎（wān）頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成（chéng）形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外（wài）模精度要求高（gāo）；對（duì）管坯（pī）的（de）壁厚偏差要求也比較苛刻。