無縫彎頭

在管路（lù）係統中，彎頭是（shì）改變管（guǎn）路方向的管件（jiàn）。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常（cháng）角度彎頭。彎（wān）頭（tóu）的材（cái）料有（yǒu）鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及（jí）塑料等；按照不同形狀用途可以分（fèn）為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎（wān）頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭（tóu）、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無（wú）縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的（de）一種管件。在管（guǎn）道係（xì）統（tǒng）所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料或壁（bì）厚（hòu）的彎頭（tóu）選擇不同的（de）成形工藝。製造（zào）廠常用的無縫彎頭成形工藝（yì）有熱推、衝壓（yā）、擠壓（yā）等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝（yì）是采用專用（yòng）彎頭推製機（jī）、芯模和加熱裝置，使套在模具上（shàng）的坯料在推製機的推動（dòng）下向前運（yùn）動，在運（yùn）動中被加熱、擴徑並彎曲成形的（de）過程。 熱（rè）推彎頭的變形特點（diǎn）是（shì）根據金屬材料塑性變形前後體積不變（biàn）的規律確定管坯直徑（jìng），所采用的管坯直徑小於彎頭（tóu）直徑，通過芯模控製（zhì）坯料的變形（xíng）過程，使內弧處被壓縮的（de）金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到（dào）壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻（yún）和連續作（zuò）業，適於大批量生產的特點，因而成為碳（tàn）鋼、合金鋼（gāng）彎頭的主要成形方法，並也應用（yòng）在某些規格的不鏽鋼彎（wān）頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中（zhōng）頻或高頻感應加熱（加熱圈（quān）可為多（duō）圈或（huò）單圈）、火焰加熱和（hé）反射（shè）爐加熱，采（cǎi）用何種加熱方式視（shì）成形產品要求和能源情況決定。

衝壓（yā）成形

衝壓成形彎頭是早期應用於批量生產無（wú）縫彎頭的（de）成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝（yì）所替代，但在某些（xiē）規格的彎頭中因生產數量少、壁（bì）厚過厚或過薄。

產品（pǐn）有（yǒu）特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的（de）管坯，使用壓力（lì）機在模具中直接壓製成（chéng）形。

在（zài）衝壓前（qián），管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通（tōng）過外模的約（yuē）束和內模（mó）的支撐作用使彎頭成形（xíng）。

與熱推工藝相比，衝壓成形的（de）外觀質（zhì）量不如前者；衝壓彎頭在成形時外（wài）弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘（yú）的金屬進行補償，所以外弧處（chù）的壁厚約減薄10%左（zuǒ）右（yòu）。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝（chōng）壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通（tōng）常根據材料（liào）性（xìng）質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用（yòng）的彎頭成形機（jī），將管坯放入外模（mó）中（zhōng），上下（xià）模合模後，在推杆的推動下，管坯沿內模和外（wài）模（mó）預留的間隙運（yùn）動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓（yā）工藝製造的彎頭外形美觀（guān）、壁厚（hòu）均（jun1）勻、尺寸偏差小（xiǎo），故對於不鏽鋼彎（wān）頭特別（bié）是薄壁的不鏽鋼彎頭（tóu）成形多采用這一工藝製造（zào）。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯（pī）的壁厚偏差要求也比較苛刻（kè）。