無縫彎頭

在（zài）管路係統（tǒng）中，彎（wān）頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種（zhǒng）常用（yòng）的，另（lìng）外（wài）根據工程（chéng）需要還包括60°等其他非正常（cháng）角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼（gāng）、合金（jīn）鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬（shǔ）及塑料等；按照不同形狀用途可以分為：溝槽式（shì）彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無縫彎（wān）頭:彎頭是（shì）用（yòng）於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用（yòng）的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料（liào）或壁厚的彎頭選擇不同的成（chéng）形工藝。製（zhì）造廠常用的（de）無縫彎頭成形工藝有熱（rè）推、衝壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在（zài）推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴（kuò）徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不（bú）變的規律確定管坯（pī）直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因（yīn）擴徑而減薄（báo）的其它（tā）部位（wèi），從而得到壁厚均勻的彎（wān）頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁（bì）厚（hòu）均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成（chéng）為碳鋼、合（hé）金鋼彎頭的主要成形方法（fǎ），並也應用（yòng）在某些規格的不（bú）鏽鋼彎頭的成形中。

成（chéng）形過程的加熱方式有中頻或（huò）高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或（huò）單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用（yòng）何種加（jiā）熱方式視成（chéng）形產品要求和能源（yuán）情況決定。

衝（chōng）壓成形

衝壓（yā）成形彎頭是早期應用於批量生產無縫彎頭（tóu）的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或（huò）其它成形工藝所替代，但在（zài）某些規格的彎（wān）頭中因生產數量少、壁厚過厚（hòu）或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯（pī），使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯（xīn）及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的（de）約束和（hé）內模的支（zhī）撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形（xíng）的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外（wài）弧處於拉伸狀態，沒有其它部位（wèi）多餘的金屬進行補償（cháng），所以外弧（hú）處的壁（bì）厚約減（jiǎn）薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點（diǎn），故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩（liǎng）種，通常（cháng）根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷（lěng）擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆（gǎn）的推動下，管坯沿內模和外模預（yù）留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均（jun1）勻、尺寸偏（piān）差小，故對於（yú）不（bú）鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采（cǎi）用這一工藝製（zhì）造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管（guǎn）坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。