無縫彎頭（tóu）

在管路係統（tǒng）中，彎（wān）頭是改變管路方向的管件。按角（jiǎo）度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要（yào）還包括60°等其他非正常角度彎頭（tóu）。彎頭的材料有鑄（zhù）鐵、不鏽（xiù）鋼、合金鋼、可鍛（duàn）鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料（liào）等；按照（zhào）不同形狀用途可（kě）以分為：溝槽式彎頭、卡套（tào）式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製（zhì）彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無縫彎頭（tóu）:彎頭是用於管道轉彎處的一種管（guǎn）件（jiàn）。在管道係統所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通（tōng）常，對不同材料或壁（bì）厚的彎頭（tóu）選擇不同的成形工藝。製造（zào）廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠（jǐ）壓等。

熱（rè）推成形

熱推彎頭成形（xíng）工藝是采用（yòng）專用彎頭推製（zhì）機、芯模和加熱裝（zhuāng）置，使套在模具上的坯料在推製機（jī）的推動下向前運動，在（zài）運動中被加熱、擴（kuò）徑並彎曲（qǔ）成形的過程。 熱（rè）推彎頭的（de）變（biàn）形特點是（shì）根據（jù）金屬材料塑（sù）性變形前後（hòu）體積不變的規律確（què）定管坯直徑，所采用的管（guǎn）坯直徑小於彎頭（tóu）直徑，通過芯模控（kòng）製（zhì）坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬（shǔ）流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位（wèi），從而得（dé）到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎（wān）頭（tóu）成形工藝具有外形美觀、壁厚（hòu）均（jun1）勻和連（lián）續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方（fāng）法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形（xíng）過程的加熱方（fāng）式有中頻或高頻感應（yīng）加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反（fǎn）射（shè）爐加熱，采用何（hé）種加熱方式視成形（xíng）產品要求和能源情況決定。

衝壓成形

衝壓成形彎頭是早（zǎo）期應（yīng）用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常（cháng）用規格的彎頭生產中已被熱推（tuī）法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁（bì）厚過厚（hòu）或過薄。

產（chǎn）品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝（chōng）壓成形采用與彎頭外徑相等（děng）的管（guǎn）坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在（zài）下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用（yòng）使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左（zuǒ）右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多（duō）用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分（fèn）冷衝壓和熱衝壓兩種，通（tōng）常根據材料性（xìng）質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用（yòng）專用的彎頭成形機，將管坯放入（rù）外模中，上（shàng）下模合模後，在（zài）推杆的推動下，管坯（pī）沿內模（mó）和外模預留的間隙（xì）運動而完成成形過程（chéng）。

采用內外模（mó）冷擠壓工藝（yì）製造的彎頭外形美觀、壁厚（hòu）均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成（chéng）形多采用（yòng）這一（yī）工藝製造（zào）。這種工藝所使用的內外模（mó）精度要求高；對管坯的壁（bì）厚偏差要（yào）求也比較苛刻。