無縫彎頭

在管路係統中，彎頭是改變管路（lù）方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他（tā）非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽（xiù）鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳（tàn）鋼、有色（sè）金屬及塑料等；按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭（lán）彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎（wān）頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭（tóu）、內絲彎頭等（děng）。

無縫彎頭:彎頭是（shì）用於管道轉彎處的（de）一種管件。在管道係（xì）統所使（shǐ）用的（de）全部管（guǎn）件中，所占比例，約為80%。通常，對（duì）不同材料或壁厚的彎頭（tóu）選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎（wān）頭成形（xíng）工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形（xíng）工藝是（shì）采用專用彎頭推製機、芯（xīn）模和加熱（rè）裝置，使套在模具上的坯料在推（tuī）製機的推動下向（xiàng）前運（yùn）動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根（gēn）據金（jīn）屬材料塑性變形前後體（tǐ）積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通（tōng）過芯（xīn）模控製坯料的（de）變形過程，使內弧處被壓縮（suō）的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外（wài）形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於（yú）大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格（gé）的不鏽鋼彎（wān）頭的（de）成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反（fǎn）射爐加熱，采用（yòng）何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

衝壓（yā）成形

衝壓（yā）成形彎（wān）頭是早期應用於批（pī）量生產無（wú）縫彎（wān）頭的成形工藝，在常用規格的（de）彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代（dài），但在某些規格的彎頭中因生產數量少（shǎo）、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采（cǎi）用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中（zhōng）直接（jiē）壓製成形。

在衝壓前，管（guǎn）坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運（yùn）動開始壓製，通過外模的約（yuē）束（shù）和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推（tuī）工藝相比，衝壓成形（xíng）的外觀質（zhì）量不如前者；衝壓彎頭在（zài）成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多（duō）餘（yú）的金屬進（jìn）行補償（cháng），所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁（bì）彎（wān）頭的製（zhì）造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根（gēn）據材（cái）料性質（zhì）和（hé）設備能力選（xuǎn）擇冷衝壓或（huò）熱衝（chōng）壓。

冷擠壓彎頭的（de）成形過程是使用專用的（de）彎頭成形機（jī），將（jiāng）管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下（xià），管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻（yún）、尺寸（cùn）偏差（chà）小（xiǎo），故對於不鏽鋼彎頭（tóu）特別是薄壁（bì）的不鏽鋼彎頭成形（xíng）多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度（dù）要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻（kè）。