無縫彎（wān）頭（tóu）

在管路係統中，彎頭是改變管路（lù）方向的管（guǎn）件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據（jù）工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵（tiě）、不鏽（xiù）鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等；按照不同形（xíng）狀用途可以分為：溝（gōu）槽式彎頭、卡套（tào）式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑（jìng）彎頭、呆座彎頭、內（nèi）外牙彎頭、衝壓彎頭（tóu）、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無縫彎頭:彎頭是用於管道（dào）轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全部管件中，所占（zhàn）比例，約為80%。通常（cháng），對（duì）不（bú）同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形（xíng）工藝。製造廠常用（yòng）的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓（yā）等。

熱推成形

熱（rè）推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機（jī）、芯模和加熱（rè）裝（zhuāng）置，使套在模具上的坯料在（zài）推製機的推動（dòng）下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎（wān）曲成（chéng）形的（de）過程。 熱推彎頭的變形特（tè）點是根據金屬材料塑性變形前（qián）後（hòu）體積不變的規律確定管坯（pī）直徑，所采用的管（guǎn）坯直（zhí）徑小（xiǎo）於彎頭直徑，通過芯模控製坯料（liào）的變形過（guò）程，使內弧處被壓縮的金屬（shǔ）流（liú）動，補（bǔ）償到因擴徑而減薄的（de）其它部位，從而得到（dào）壁（bì）厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝（yì）具有外形美觀、壁厚（hòu）均勻和連續作業，適於大批量生產的（de）特點（diǎn），因而成為碳鋼、合金鋼彎（wān）頭的主（zhǔ）要成形方法，並也應（yīng）用在某些規（guī）格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過（guò）程的加熱方式有（yǒu）中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐（lú）加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定（dìng）。

衝壓成形

衝壓成形彎頭是早期應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝（yì），在常用規格的（de）彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因（yīn）生產（chǎn）數（shù）量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊（shū）要求時仍在使用。彎頭的衝壓（yā）成形采用與彎頭外徑相等（děng）的管坯，使（shǐ）用壓力機在模（mó）具中直接（jiē）壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內（nèi）芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與（yǔ）熱（rè）推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀（zhuàng）態，沒有其它（tā）部位多（duō）餘的金（jīn）屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右（yòu）。但由（yóu）於適用於單件生（shēng）產和低成本的特點（diǎn），故衝（chōng）壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和（hé）設備（bèi）能力選擇冷衝壓或（huò）熱衝壓（yā）。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管（guǎn）坯放入外模中，上下模合模後，在推（tuī）杆的推動下，管坯沿內模和外（wài）模（mó）預留的間隙運動（dòng）而完成成（chéng）形過程。

采（cǎi）用內外模冷擠壓工藝（yì）製造（zào）的彎頭外（wài）形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼（gāng）彎頭成形多采用這（zhè）一工藝製造。這（zhè）種工藝所使用的內（nèi）外模（mó）精度要（yào）求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。