無縫彎頭

在管路係統中，彎頭是改變管路方向的管（guǎn）件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的（de）材料有鑄鐵、不鏽（xiù）鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等；按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式（shì）彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異（yì）徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝壓彎頭、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。

無縫彎頭:彎（wān）頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料（liào）或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形（xíng）工（gōng）藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置（zhì），使套在模具上（shàng）的坯料在推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑（jìng）並彎曲成形的過程。 熱推（tuī）彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的（de）規律（lǜ）確定（dìng）管坯直徑，所采用的管（guǎn）坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的（de）變形過程，使（shǐ）內弧處被壓縮的金屬流動，補（bǔ）償到因擴徑而減薄（báo）的其它部位，從而得到壁厚均勻的（de）彎頭。

熱（rè）推（tuī）彎頭成形工藝具有（yǒu）外形美觀、壁厚均勻（yún）和連續作業，適（shì）於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎（wān）頭的成（chéng）形中。

成形（xíng）過程的加熱方式有中頻或高頻感應（yīng）加熱（加熱圈可為多圈（quān）或單圈）、火焰（yàn）加熱和反射爐（lú）加熱，采用何種（zhǒng）加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

衝壓成（chéng）形

衝壓成形彎頭是早期應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成（chéng）形工（gōng）藝所替代，但在某些規格（gé）的彎頭（tóu）中因生產數量（liàng）少、壁（bì）厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機（jī）在模具中直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在（zài）下（xià）模上，將（jiāng）內芯及端模裝入管（guǎn）坯，上模向下運動開（kāi）始壓（yā）製，通過外模的約束和內模的（de）支撐作（zuò）用使彎頭成（chéng）形。

與熱推工（gōng）藝（yì）相比，衝（chōng）壓成形的外觀質量不如前者；衝壓（yā）彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行（háng）補償，所以外弧處的壁厚約減薄（báo）10%左右（yòu）。但由於適用於單件生產和（hé）低成本的特點，故衝壓彎頭（tóu）工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製（zhì）造（zào）。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝（chōng）壓兩種，通（tōng）常根據材料性質和設備（bèi）能力選擇冷（lěng）衝壓或熱衝壓。

冷擠（jǐ）壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭（tóu）成形機，將管坯放入外（wài）模中，上（shàng）下模合模後，在推（tuī）杆的推動下（xià），管坯沿內模和外模預留（liú）的間隙運動而完成成形（xíng）過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎（wān）頭外形美觀、壁（bì）厚均勻、尺寸偏差小，故（gù）對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不（bú）鏽鋼彎（wān）頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精（jīng）度要求高；對管坯的壁厚（hòu）偏差要求（qiú）也比較苛（kē）刻。