彎頭

在管路係統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三（sān）種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料（liào）有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等；按（àn）照不同形狀用途可以分為：溝（gōu）槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭（lán）彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、衝（chōng）壓彎頭（tóu）、推製彎（wān）頭、承（chéng）插（chā）彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等（děng）。

無縫彎頭:彎頭是（shì）用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所（suǒ）使用的全（quán）部管件中，所占比例，約為（wéi）80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠（jǐ）壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭（tóu）推製機、芯模和（hé）加熱裝置，使套（tào）在模具上的（de）坯（pī）料在推製機（jī）的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲（qǔ）成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采（cǎi）用的管坯直徑小於彎頭（tóu）直徑，通過芯模控製坯（pī）料的變（biàn）形（xíng）過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻（yún）的彎頭。

熱推（tuī）彎頭成形工（gōng）藝具有外形美觀、壁厚（hòu）均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭（tóu）的主（zhǔ）要成（chéng）形（xíng）方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過（guò）程的加熱方（fāng）式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈（quān）可為多（duō）圈或單圈）、火焰加（jiā）熱和反射爐加熱，采（cǎi）用（yòng）何種加熱方式視成形產品要求（qiú）和（hé）能（néng）源情況決定。

衝壓成形

衝壓成形彎頭是早期應用於批量生（shēng）產無縫彎頭的成形（xíng）工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝（yì）所替代，但（dàn）在某些規格的彎頭中因生產數量少（shǎo）、壁厚（hòu）過厚或過薄。

產品有特殊要（yào）求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機（jī）在模具中直接（jiē）壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向（xiàng）下運動開始壓製，通過外模的約束和內模（mó）的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前（qián）者；衝壓彎頭在（zài）成形時外弧處於（yú）拉伸狀態，沒有其它部位（wèi）多餘的金（jīn）屬進行補償，所以外弧（hú）處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和（hé）低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批（pī）量、厚壁彎頭的製（zhì）造。

衝壓彎頭分冷（lěng）衝壓和熱衝壓兩種，通常根據（jù）材料（liào）性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中（zhōng），上下模合模（mó）後，在推杆的推動（dòng）下，管坯沿內模（mó）和外模預留的（de）間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓（yā）工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故（gù）對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的（de）內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求（qiú）也比較苛刻。