彎頭

在（zài）管路係統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另（lìng）外根據（jù）工程需要還包括（kuò）60°等（děng）其他非正常角度彎頭（tóu）。彎頭的材料（liào）有鑄（zhù）鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金（jīn）屬及塑料等；按照不（bú）同形狀用途可以分為：溝槽（cáo）式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外（wài）牙（yá）彎頭、衝壓彎頭（tóu）、推製彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭（tóu）等。

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係（xì）統所使用的（de）全部管件中（zhōng），所占比例，約為80%。通常，對不同材（cái）料或（huò）壁厚的彎頭選擇（zé）不同的成形工藝。製造廠常用的（de）無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

熱（rè）推成形

熱推彎（wān）頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和（hé）加（jiā）熱裝（zhuāng）置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推（tuī）彎頭（tóu）的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的（de）規律確定（dìng）管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過（guò）程，使內（nèi）弧（hú）處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均（jun1）勻的彎頭。

熱推彎頭成（chéng）形工藝具有外形美觀、壁（bì）厚均（jun1）勻和連續作業，適於大批量生產（chǎn）的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規（guī）格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過（guò）程的加熱方式（shì）有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可（kě）為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采（cǎi）用（yòng）何（hé）種加熱方式視成形產品要求和能源情況（kuàng）決定。

衝壓成形

衝壓成形彎（wān）頭是早期應用於批量（liàng）生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中（zhōng）已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數（shù）量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用（yòng）。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等（děng）的管坯，使用（yòng）壓力機在模具中（zhōng）直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓製，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉（lā）伸狀（zhuàng）態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批（pī）量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇（zé）冷衝壓或熱（rè）衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎（wān）頭成形機，將管坯放入外模中，上下模（mó）合模後，在推杆（gǎn）的推動下，管坯沿內模和外模預留的（de）間隙運動而完成成形（xíng）過程。

采用（yòng）內外模（mó）冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼（gāng）彎頭特別是薄壁（bì）的不鏽鋼彎（wān）頭成形多采用這一工藝製（zhì）造。這種（zhǒng）工藝所（suǒ）使（shǐ）用的內外模精度要求高；對（duì）管坯的壁厚偏差（chà）要求也比較苛刻。